作品名稱:修正帶外殼注塑模具設(shè)計
學(xué)校名稱:寧波第二技師學(xué)院
參賽隊伍:二技機械精英
參賽學(xué)生:范宇哲 李啟程
指導(dǎo)老師:黃浙劍 孫高峰
本次設(shè)計的項目是修正帶外殼注塑模設(shè)計。生產(chǎn)的塑件為修正帶外殼,塑件產(chǎn)品外形美觀,所以要能自由著色。該塑件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,塑件屬于大批量生產(chǎn),要求模具壽命在20萬件以上。根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求設(shè)計模具,分析和闡述了注射機的選擇,模具型腔數(shù)目的確定,模架的選擇,零件的分型面,澆注系統(tǒng)的設(shè)計過程等。為提高生產(chǎn)效率,考慮到零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,所以采用一模一腔,一個側(cè)抽芯機構(gòu),一個斜頂機構(gòu),對塑件外形有一定粗糙度要求所以采用點澆口,雙分型面結(jié)構(gòu)。該塑件壁厚1.25mm,產(chǎn)品外形較好,采用了彎銷側(cè)抽芯分型,由于產(chǎn)品有倒扣,最終選用設(shè)置推桿+斜頂?shù)姆绞竭M行推出,這樣方便推出塑件,不易卡死,不會對塑件造成不必要的損傷。
零件為大批量生產(chǎn),且零件材料為PS,考慮到便于設(shè)計制造及維修方便,選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向機構(gòu),為減少頂桿與模板的碰撞與摩擦,提高模具壽命,所以用兩組中托司對推板進行導(dǎo)向。
綜合考慮各方面因素,完成一幅修正帶外殼注塑模具三維結(jié)構(gòu)圖,并將3D模具結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)化生成二維裝配圖和各主要零件圖。