作品名稱：薄壁骨架注射模設(shè)計(jì)
學(xué)校名稱：北方民族大學(xué)
參賽隊(duì)伍：A6087
參賽學(xué)生：王建斌 陳茜之
指導(dǎo)老師：劉廣君 陸有軍
隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，塑料模具在人們?nèi)粘Ｉ钪械玫搅嗽絹碓綇V泛的應(yīng)用。但傳統(tǒng)模具的生產(chǎn)方式不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求，故基于CAD/CAE/CAM技術(shù)的模具設(shè)計(jì)與仿真在模具生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用。其不僅能夠縮短模具設(shè)計(jì)周期，而且還能改善塑件的質(zhì)量，降低模具的生產(chǎn)成本。
基于模具的設(shè)計(jì)理論、CAD/CAE/CAM及3D打印技術(shù)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)了某一骨架注射模。首先，通過分析薄壁骨架的結(jié)構(gòu)形式和材料要求，確定了分型面為上頂面和垂直中心面，型腔數(shù)目為一模兩腔；根據(jù)技術(shù)參數(shù)，運(yùn)用公稱注射量的計(jì)算公式，最終選用了XS-ZY-125注射機(jī)；其次，基于CAE軟件Moldflow對薄壁骨架進(jìn)行了成型工藝分析；結(jié)合理論計(jì)算，確定了澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)尺寸，確定了澆口位置，并預(yù)測了實(shí)際生產(chǎn)過程中可能存在的缺陷；之后依據(jù)模具的基本設(shè)計(jì)理論，進(jìn)行了成型零部件的計(jì)算，抽芯力、斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)尺寸以及脫模力的計(jì)算。運(yùn)用CAD軟件SolidWorks完成了薄壁骨架的造型、成型零件設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、分型面選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)及模架選擇等工作，并進(jìn)行了干涉檢查、拆裝及開合模仿真；然后，基于CAM軟件UG對注射模零件進(jìn)行了數(shù)控仿真；基于CAE軟件ANSYS對注射模零件進(jìn)行有限元分析；基于3D打印技術(shù)，完成了模具主要零部件的制造。
