作品名稱：掛套注射模設(shè)計
學(xué)校名稱：北方民族大學(xué)
參賽隊伍：A6086
參賽學(xué)生：譚書勵 王珊珊
指導(dǎo)老師：劉廣君
近年來，隨著CAE/CAD/CAM和3D打印技術(shù)推廣和普及，現(xiàn)代模具生產(chǎn)技術(shù)利用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式遠遠不能夠滿足其設(shè)計要求，我國塑料模具產(chǎn)業(yè)進入自動化發(fā)展時代，在塑料模具的生產(chǎn)制造中利用CAE/CAD/CAM和3D打印技術(shù)，可縮短設(shè)計周期，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低模具制作成本，提高生產(chǎn)效率。
本文根據(jù)設(shè)計任務(wù)，基于CAE/CAD/CAM技術(shù)、3D打印技術(shù)、注塑模具設(shè)計及國家行業(yè)標準，對掛套進行工藝模擬和注射模設(shè)計。首先，根據(jù)設(shè)計任務(wù)所給的掛套繪制二維圖紙，運用CAD技術(shù)軟件SolidWorks對掛套塑件進行三維建模，通過對掛套塑件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等進行分析后，確定分型面及型腔布局和水路布置形式；參考相關(guān)參數(shù)及技術(shù)要求后，依據(jù)公稱注射量大小，確定注射機選用XS-ZY-250的臥式注射機。其次，根據(jù)理論計算，確定澆注系統(tǒng)尺寸并對相關(guān)的剪切速率進行校核，運用CAE數(shù)值模擬軟件Moldflow對掛套進行最佳澆口位置分析后，完成模流分析。然后，依據(jù)模具設(shè)計理論，對成型零件工作尺寸、抽芯距及抽芯力、脫模力計算等進行計算。之后，利用SolidWorks軟件完成了型腔排列、脫模機構(gòu)設(shè)計、導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計、抽芯機構(gòu)設(shè)計及等內(nèi)容。最后，運用SolidWorks軟件的裝配與評估模塊完成模具裝配體的干涉檢查、拆裝動畫和開合模仿真等，利用CAE軟件ANSYS對模具部分零部件進行了有限元分析，利用CAM軟件UG對模具部分零部件進行了數(shù)控加工仿真，利用3D打印技術(shù)對模具部分零部件進行了3D打印。
結(jié)果表明，使用CAE/CAD/CAM和3D打印技術(shù)進行模具設(shè)計，可以縮短設(shè)計周期，提高產(chǎn)品生產(chǎn)率，降低模具制作成本。
