作品名稱:機電一體化技術與應用
學校名稱:浙江同濟科技職業(yè)學院
參賽隊伍:智造新理念
參賽老師:蔣帆
子項目名稱 | 任務 | 學時 | ||
子項目一 生產線機械系統(tǒng)安裝調試
| 1-1 機械圖紙圖樣分析 | 1-1-1機械結構圖紙分析 | 2 | 18 |
1-1-2 機械零部件裝配工藝卡分析 | ||||
1-1-3 繪制軸、套、盤類零件圖 | 2 | |||
1-2 機械功能部件裝配 | 1-2-1按照工序選擇工具、工裝 | 2 | ||
1-2-2完成有配合、密封要求的零部件裝配 | ||||
1-2-3完成有預緊力要求或特殊要求的零部件裝配 | 2 | |||
1-2-4 對以下功能部件中的一種進行裝配 1) 上料檢測站 2) 搬運站 3) 加工站 4) 安裝站 5) 安裝搬運站 6) 分類站 | 4 | |||
1-3 機械功能部件調整及整機調整 | 1-3-1分析仿真生產線的操作說明書 | 2 | ||
1-3-2裝配精度的測試 | ||||
1-3-3對以下功能部件中的一種進行裝配后的試車調整 1) 上料檢測站 2) 搬運站 3) 加工站 4) 安裝站 5) 安裝搬運站、 6) 分類站 過程測試:完成功能部件試車 | 4 | |||
子項目二 生產線機械部件維修
| 2-1 維修零部件裝配圖圖樣分析 | 2-1-1零部件裝配圖識圖分析 | 2 | 18 |
2-1-2機械零部件結構分析 | ||||
2-1-3機械零部件裝配工藝分析 | 2 | |||
2-1-4零部件裝配圖與零部件配合公差分析 | ||||
2-2 機械功能部件維修 | 2-2-1依據安裝工序選擇維修的工具、工裝 | 2 | ||
2-2-2 對以下功能部件中的一種進行拆卸和裝配 1) 上料檢測站 2) 搬運站 3) 加工站 4) 安裝站 5) 安裝搬運站 6) 分類站 | 2 | |||
2-2-3檢修齒輪、花鍵軸、軸承、密封件、彈簧、緊固件 | 2 | |||
2-2-4檢查調整各種零部件的配合間隙 | ||||
2-3 機械功能部件調整與整機調整
| 2-3-1功能部件中的一種進行維修后的試車調整 1) 上料檢測站 2) 搬運站 3) 加工站 4) 安裝站 5) 安裝搬運站 6) 分類站 | 2 | ||
2-3-2對生產線系統(tǒng)進行整體操作 | 2 | |||
2-3-3能判斷因操作不當引起的故障 過程測試:故障分析及維修 | 4 | |||
項目三 生產線電氣裝調 | 3-1 電氣功能部件裝調 | 3-1-1生產線電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖分析 | 2 | 18 |
3-1-2根據工作內容選擇常用儀器、儀表 | 2 | |||
3-1-3 根據電氣圖要求確認常見電氣元件及導線、電纜線的規(guī)格。 | 2 | |||
3-1-4能對以下功能部件中的一種進行Profibus-DP網絡配線與裝配 (1) 電氣柜的配電板 (2) 生產線操縱臺 (3) 電氣柜到生產線各功能部分的連接 | 4 | |||
過程測試:對以下功能部件配線與裝配 1) 上料檢測站 2) 搬運站 3) 加工站 4) 安裝站 5) 安裝搬運站 6) 分類站 | ||||
3-2 電氣功能部件調整 | 3-2-1對系統(tǒng)操作面板進行操作 | 2 | ||
3-2-2 進行一般功能的程序調試 | 2 | |||
3-2-3 能對以下功能部件中的一種進行PLC編程操作以完成指定功能: 1) 上料檢測站 2) 搬運站 3) 加工站 4) 安裝站 5) 安裝搬運站 6) 分類站 過程測試:功能部件中PLC編程 | 4 | |||
項目四電氣功能部件維修 | 4-1 電氣功能部件維修 | 4-1-1對以下功能部件進行拆卸和再裝配 (1) 電氣柜的配電板 (2) 生產線操縱臺 (3) 電氣柜到生產線各功能部分的連接 | 2 | 14 |
4-1-2 對電氣維修中配線質量進行檢查,解決配線過程中出現的問題 | 2 | |||
4-1-3用診斷功能或電氣梯形圖等分析故障 | 2 | |||
4-2 生產線電氣整體調整 | 4-2-1對系統(tǒng)操作面板進行程序調整 | 2 | ||
4-2-2 對以下模塊故障進行程序診斷及快速定位: (1)站級 (2)模塊級 (3)通道級 | 2 | |||
4-2-3排除生產線調試過程中常見的電氣故障 過程測試:功能部件電氣故障排除 | 4 | |||
項目五 系統(tǒng)點檢和狀態(tài)維護 | 5-1 設備點檢管理 | 5-1-1 點檢計劃編制 | 2 | 10 |
5-1-2檢修計劃編制 | 2 | |||
5-1-2檢修計劃實施 | ||||
5-2 設備狀態(tài)維護 | 5-2-1齒輪、軸承等轉動件檢測 | 4 | ||
5-2-2 液(氣)壓等伺服系統(tǒng)檢測 | ||||
5-2-3旋轉、往復運動設備檢測 | ||||
5-2-4 電氣設備檢測 | ||||
5-3 設備狀態(tài)優(yōu)化 | 5-3-1零部件修復方案制定 | 2 | ||
5-3-2設備改善和改造 過程測試:生產線設備改造方案制定 | 2 |