作品名稱：油門控制手柄
學(xué)校名稱：武昌工學(xué)院
參賽隊伍：illusion
參賽學(xué)生：熊兆林 彭滿天
指導(dǎo)老師：王偉
本設(shè)計為一油門控制手柄的冷沖壓模具設(shè)計，根據(jù)設(shè)計零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設(shè)計計算，確定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對零件的沖壓工藝規(guī)程進行編制。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進行了設(shè)計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設(shè)計，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析
零件的總體分析
該零件形狀復(fù)雜、適于沖裁加工，按要求取IT13級，尺寸精度較低，符合一般沖壓的經(jīng)濟精度要求。
材料為Q235、厚度t=1.2mm的Q235，具有良好的沖壓性能。
外形落料的工藝性
該零件屬于一般尺寸零件，料厚1.2mm，外形非常復(fù)雜，采用圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損，尺寸精度要求一般。
工藝方案的確定
方案一：分別由多套單工序模具來進行生產(chǎn)；
方案二：由一套級進模來完成零件加工的所有工序；
方案三：落料與沖孔復(fù)合，然后成型，最后做零件的上下切舌
由于零件形狀非常復(fù)雜，且零件四周都要成型，如果設(shè)計級進模具，零件沒有位置設(shè)計載體，所以方案二排除，另零件的四周為成型位置，如果先沖孔再成型會導(dǎo)致零件上的孔變形影響零件的加工精度，所以方案三排除，綜合考慮零件采用方案一加工。零件的各工序的加工形狀如下圖：
沖壓模具制造技術(shù)要求
模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應(yīng)達到以下技術(shù)要求：
a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。
b、組成模架的零件應(yīng)達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求
c、模具的功能必須達到設(shè)計要求.
d、為了鑒別沖壓件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進行修整，直至試出合格的沖壓件為止。
加工要求
1）模具配合加工零件在允許間隙內(nèi)加工,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板配合后,底部磨平。
2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級精度加工,未注粗糙度的按Ra6.3um處理。
3）模具中各油門控制手柄的兩承壓面的平行度公差按GB1184 為5級。
4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應(yīng)各孔配作。
5）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。
6）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。
7）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。
