作品名稱：油瓶帶把提環一模八腔注塑模
學校名稱：廣州科技職業技術大學
參賽隊伍：廣科奮進
參賽學生：林進活 鄧新隆 滕喜
指導老師：黃雪梅 鄧汝光
本作品是針對一款油瓶帶把提環進行一模八腔注塑模的研究與開發。該產品生產批量大，傳統的生產工藝是采用一模一腔的生產模式，需要的設備、人力相當大，而且不能實現把帶把提環產品自動化安裝在油瓶上，采用的都是人工手動安裝，這就需要大量的周轉容器和占用大量的場地，生產效率低、管理難度大。
通過互聯網查詢及對企業進行實地調查和詢問，發現目前對于此產品，在國內只能生產出一模四腔的模具，而且不能實現產品自動化安裝在油瓶上，必須人工手動安裝。
本作品通過借助現代數字化技術和先進的加工技術實現“一模八腔”高腔模具的研制，再實現全自動化安裝帶把提環把手，從而實現高效率、成本低，解決企業用工難、成本高的實際問題。
一、結構說明
1. 本作品是一模八腔的注射模， 模具的成型部分使用模塊化設計，拆裝方便，更換快捷，模具精致緊湊，使用壽命長。
2. 定位環尺寸：?120mm
3. 噴嘴孔設計D=4mm,球頭半徑R=11mm
4. 前后模具合模導柱采用4根，導柱直徑設計為?45mm,導套安裝在定模板上，導柱安裝在動模型腔板上。
5. 采用針閥直澆口，其特點是澆口注塑壓力和熱量損失較小，澆口直徑為?1.5mm,澆口位置選在制品尾部表面。
二、本作品的功能及使用說明
1.使用說明
(1).本作品適用于PP塑料。
(2).注塑機炮筒溫度應當設置在180-210℃。
(3).采用兩段注塑，注射時間為4秒，保壓為80bar。
(4).應當采用2次頂針脫模，頂針壓力、速度為中值。
2.作品的功能
(1).一次注射成型產品8件，成型周期在20秒、日產量不低于3萬。
(2).可以實現全自動化安裝油瓶帶把提環，解決了產品上線時易產生卡扣斷裂、套環部分與瓶口配合容易松動、卡扣部分組裝后松動、分型線錯位以及產品留前模等問題。
三、作品的特色和創新之處
1.采用新材料
成型零部件選用進口模具鋼并將鋼材制成預硬毛坯。
2.產品的套環部分采用內外抽芯，內抽減小了行程，同時減小了滑塊的長度，解決了傳統方式因滑塊抽芯時易產生滑動不穩從而導致擦傷、咬死現象。
3.采取新工藝
采用高速加工技術確保成型面精度，減少變形；材料淬硬后提高回火溫度縮短處理時間，可以防止后續的表面處理變形；關鍵成型零件采用了氮化處理、涂層技術；在相對運動部位增設耐磨的專門零件，克服主要零部件的直接磨損等。
4.產品的成型部分使用模塊化設計，拆裝方便，更換快捷，模具精致緊湊，使用壽命長
5.采用CAE模流分析，分析模具的充型、保壓和冷卻，捕捉流變規律，對模溫和壓力進行平衡模流分析。
