作品名稱：盒形彎曲件雙設備聯合自動級進沖壓模
學校名稱：廣州科技職業技術大學
參賽隊伍：廣科宏遠
參賽學生：馮顯澤 梁杰俊 黃曉晴
指導老師：鄧汝榮 程雨梅
本作品是針對一種盒形多向彎曲件進行工藝結構設計，其生產批量相當大，年產量在200萬件以上。其傳統的生產工藝是采用11套模具，11臺設備，至少需13個員工完成13個工序，工序間分散獨立，分別為1套落料模、2套沖孔模、1套壓筋模、2套折邊模、3套翻邊模和2套彎曲模。這樣的生產工藝，一方面，生產周期長、制造成本高；另一方面是工序過于分散，導致生產占用場地大、人力和設備多、產品或半成品周轉需要的容器多。這樣的生產方式在當前人力資源成本超漲和市場競爭激烈的環境下，特別是“招工難”、“用工貴”、“用工荒”越演越烈的今天，是無法滿足和適應市場需求的。
本作品就是在這樣的背景下，為解決企業用工問題、提高生產效率從而降低成本而針對一種生產批量大的盒形多向彎曲件進行工藝結構設計，采用二套連續級進模與二臺設備有機聯合成形的方法，取代了傳統生產工藝，大大減少人工、提高生產效率并使模具易于維護，從而適應零件的大批量生產和改善產品質量。
一、結構說明
本作品是將兩臺壓力機組合起來，采用2套模具，分成4組，分組是為了維修的便利和提高零件的互換性，采用2套模具是考慮如果用一套模具完成所有工序將會使得模具的長度過大，單臺設備的工作臺尺寸無法滿足要求。中間通過送料機連接，集中連續布置，實現了級進模連續沖壓，將原來分散在13個工序完成的沖壓生產集中1個工序、由1人來完成，利用級進模連續完成四壁彎曲盒形工件的內部成形、四壁彎曲、落料，實現自動化沖壓生產，達到提高生產效率、降低成本、穩定產品質量、增強企業競爭力的目的。
二、本作品的功能及使用說明
1.作品的功能
本作品涉及的模具，結構緊湊，具有穩定性高、沖壓平穩、效率高的特點，適用于厚度小于1.2mm的鍍鋁鋅鋼帶AZ150或銅帶材料。適用的沖裁速度在120-150次/分鐘。本作品的月沖壓量是原來生產工藝的15倍以上。具有模具壽命高、所沖裁出的工件尺寸精度高以及機械化程度高的優勢，可以實現自動化連續生產。
2.使用說明
（1）模具必須在安裝在2臺63噸沖床上使用。
（2）2副四組模具通過上下蓋板兩兩連成一體，分別安裝于2臺壓力機上，每臺壓力機應采用輥式送料裝置，第2臺送料裝置的輥要進行適當的二次加工，以適應帶料的變化，避免對零件已成形的部分造成干涉，2臺壓力機間留出足夠長的條料，至少4米，以保證足夠的條料在第2臺壓力機中的送進加工。
（3）模具使用2個月后，應當進行模具的維護、保養或修復。
