作品名稱：管件接頭注射模具
學校名稱：唐山學院
參賽隊伍：奮進隊
參賽學生：馮珂欣 牛達
指導老師：孫秀偉
本次設計的課題是管件接頭的注射模具設計，主要介紹了一個產品材料為ABS的注塑零件（管件接頭）的設計過程。管件接頭需要連接管件，因此在一段有內螺紋。內螺紋的脫出機構非常重要。
先通過測量和調研搜集整理相關數據對管件接頭的結構和性能進行結構工藝分析。利用軟件Moldflow對最佳澆口位置以及容易出現氣孔、熔接線的位置進行分析，并對其進行模擬充填。用UG軟件進行三維模型的建立以及二維圖的繪制。其中本次設計塑件需要大批量生產且塑件投影面積不太大，可以采用一模多腔，但是由于需要機動脫模考慮到齒輪的尺寸大小，因此采用一模四腔生產。澆口的形式采用側澆口半圓形形狀。運用導柱、導套來導向定位。直接利用分型面間隙、型芯與模板間的配合間隙順利進行自然排氣。直通式冷卻通道。凹模采用整體式凹模，凸模采用鑲拼組合式。本次設計最大的特點是內螺紋的脫出機構，脫螺紋主要由兩種方法，一種是非旋轉脫模，主要包括強制脫模和外螺紋鑲塊等。另外就是模內旋轉脫模。模內旋轉脫模是指螺紋制品成型后，在模具內使制品與螺紋型芯產生相對旋轉運動來實現脫模的生產方式。因此，本次設計在脫內螺紋時可以采用模內旋轉脫模的脫螺紋方式。本次內螺紋脫出采用機動脫出。機動脫出也有很多形式，本次采用電動機為動力的脫內螺紋方式。采用齒輪傳動和鏈傳動的綜合動力傳動方式。相比較齒輪齒條脫螺紋方式，這種結構更為簡單，模具設計更加簡便，工作量得到減少，模具的結構也更加緊湊。相比手動脫內螺紋，它的效率得到大幅度提高，更加適合大批量生產，還能減少人工作業量，更加適合工廠生產使用。綜合運用所學的注塑模具設計的相關專業知識，進行模具的結構設計和有關參數的計算和校核，并繪制裝配圖和零件圖。
