作品名稱：空氣凈化器塑料模具
學校名稱：廣州科技職業技術大學
參賽隊伍：廣科自動化4隊
參賽學生：黃翠婷 林立明 駱勇固
指導老師：黃雪梅 鄧汝光
在實際生產中，由于塑料制品的結構的復雜程度、尺寸大小、精度高低、生產批量以及技術要求等各有不同，所以模具的設計是不可能一成不變的，應該根據具體情況，結合實際生產條件，綜合運用模具設計基本原理和基本方法，設計出合理、經濟性能好的成型模具。塑料制品設計時候應該要保證制品質量要求，盡量減少后加工，模具應具有最大的生產能力，而且經久耐用，制造方便，價格合理。
在設計中要明確設計者的對塑件制品的要求，明確任務。并根據任務書提出的要求設計模具的設計方案，有條件可以進行實地調研，下面就以任務書的要求和自己的實際情況編制模具設計的基本過程。
(1) 課題調研、獲取相關的資料，包括：增強聚丙烯工藝分析、成型零件的計算方式、注射機參數的選擇和注射機的選用。以及國內外相關模具設計的能力，并能掌握其中有用的技術，作為設計的依據。
(2) 確定成型工藝規程，并根據工藝規程進行注射模的結構設計，對模具設計展開有關計算，確定模具設計的方案、總體設計和及其主要零件設計，注射機有關參數的校核，在設計中要明確模具在實際運用中的使用情況，熟悉成型工藝的流程，認真仔細每一個細節的設計。
(3) 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖。
設計的要求
① 零件生產為大批量生產，制品表面不得有毛刺，內部不得有導電雜質，材料為增強聚丙烯，各項具體的技術要求均按所給出的零件圖進行；
② 該零件屬于中等復雜程度，在深入分析零件的結構和工藝的基礎上，給出不同的工藝方案，經方案比較后擇優；
③ 設計相應的模具及其主要部件，模具設計時必須設計出合理的分型面，制定出主要零件的工藝規程；
④ 繪制模具總裝圖和主要零件圖，圖紙要求符合有關的國家標準；
⑤ 編制注射模主要零件加工工藝規程，并制作工藝卡。
（2）設計總體方案
根據設計要求，為了提高生產效率，保證塑件的成型質量，理想的模具設計結構要滿足塑件成型工藝技術要求和生產經濟性能要求，技術要求是要保證塑料制品的幾何形狀、尺寸公差及表面粗糙度；生產經濟性能要求是要使生產的成本低，生產效率高，模具壽命長，操作簡單、安全、方便。設計中零件盡量采用標準件，以便減少加工工序和加工成本。具體模具總裝圖見附錄Ⅰ。為了更好的設計出空氣凈化器塑料注射模，本論文將進一步對設計進行分析說明，以下是設計的具體步驟：
① 成型工藝分析：為注射所用的材料提供選擇依據，分析塑件成型工藝以便合理的選擇成型設備
② 注射模結構分析：分型面選擇、模具型腔數目的確定及其型腔的排列方式和冷卻水道的布局以及澆口位置設置、模具工作零件的結構設計、抽芯機構的設計、推出機構的設計等內容。
③ 模具設計的有關計算：工作零件的尺寸設計，為模具裝配提供依據。
④ 模具系統相關參數校核： 模具加熱和冷卻系統的計算、模具閉合高度的確定、注射機有關參數的確定
⑤ 注射模具重要零件加工工藝規程的編制與裝配：編制重要零件的加工規程，為裝配提供良好的硬件基礎。
