作品名稱：電瓶蓋自動組裝機
學校名稱：廣州科技職業技術大學
參賽隊伍：廣科自動化2隊
參賽學生：藍思寧 何成因 鄧鑫豪
指導老師：鄧汝榮 鄖鵬
自動線是能實現產品生產過程自動化的一種機器體系，通過采用一套能自動進行加工、檢測、裝卸、運輸的機器設備,組成高度連續的、完全自動化的生產線，來實現產品的生產，從而提高工作效率。降低生產成本、提高加工質量、快速更換產品，是機械制造業競爭和發展的基礎，也是機械制造業技術水平的標志，它的發展趨勢是提高可調性，擴大工藝范圍，提高加工精度和自動化程度，同計算機結合實現整體自動化車間與自動化工廠。
本文設計的自動生產線實驗平臺是為滿足普通高職機械類專業學生的專業技能和技術應用能力的培養及逐步向企業推廣介紹高校的技術服務能力，尤其是綜合能力鍛煉，創新能力及團隊合作精神的培養，而開發的實驗實訓平臺。
本項目研究的自動生產線實驗平臺是在鋁合金導軌式實訓臺上由分揀、安裝、按壓等工作單元，構成一個典型的自動生產線的機械平臺，系統各機構采用氣動驅動、變頻器驅動和步進電機位置控制等技術，實驗平臺的控制方式采用各個工作單元均是一臺獨立的PLC控制，本實驗平臺綜合采用傳感器應用技術。
本項目研究的自動生產線實驗平臺的設計，采用模塊組合式的結構，各工作單元是相對獨立的模塊，并采用標準結構和抽屜式模塊放置架，具有較強的互換性方便根據實際需要或工作任務的不同進行不同的組合，安裝和調試。
本項目企業推廣性及試驗性成果
1.本生產線可代替18人（6人三班倒）流水線作業，按珠三角裝配工月3000元計算，每年共為企業節約64.8萬元。
2.本生產線成本共計約5000元，通過更換夾頭可實現不同形狀及尺寸產品的組裝。
3.本生產線通過與佛山好運公司合作實驗，共計完成30萬件電瓶蓋的組裝，合格率在95.66，總產值達到50萬元。
