作品名稱：自動(dòng)脫料卷圓彎曲模
學(xué)校名稱：廣州科技職業(yè)技術(shù)大學(xué)
參賽隊(duì)伍：廣科自動(dòng)化1隊(duì)
參賽學(xué)生：吳建鑫 單振文 卓建論
指導(dǎo)老師：鄧汝榮 鄖鵬
在工業(yè)結(jié)構(gòu)件及五金結(jié)構(gòu)件﹑家居用品中都是很常見(jiàn)的。但傳統(tǒng)的加工方法是要通過(guò)3～4道工序才能將其成形。一方面要利用3～4套成形模具及3～4臺(tái)沖床，而每套模具與沖床則需要一個(gè)操作工來(lái)完成，生產(chǎn)的成本較大，也無(wú)法滿足大批量的生產(chǎn)。另一方面，成形的工序越多，則產(chǎn)品的尺寸精度將越低。甚至于出現(xiàn)較多的廢品。同時(shí),目前生產(chǎn)這類卷圓零件,最后的工件仍采用人工脫料,通過(guò)人力借助工具將工件從成形的心軸上取下,一方面效率低,另一方面,容易損壞工件.
1.最主要、最關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題：
（1）工序多，成本高，效率低。
（2）尺寸精度低，易出現(xiàn)廢品。
(3)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫料.
2．次要問(wèn)題
（1）增加了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理難度
（2）產(chǎn)品在工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中，易發(fā)生碰撞，損害產(chǎn)品的質(zhì)量。
為解決上述難題，本發(fā)明模具采用成形心軸與上﹑下成形凹模組成成形工作部件,充分利用斜面成形的原理，下成形凹模采用了斜面結(jié)構(gòu),同樣自動(dòng)脫料的動(dòng)力也由斜塊產(chǎn)生.采用一套模具就完成了零件的成形與脫料。
本模具的工作原理是：
彎曲開(kāi)始前，將毛坯31放置在支件轉(zhuǎn)板33上.支件轉(zhuǎn)板33設(shè)有定位的臺(tái)階,對(duì)坯料起定位.兩個(gè)支件轉(zhuǎn)板的寬度B1設(shè)計(jì)要保證其向下旋轉(zhuǎn)時(shí)不碰撞上成形凹模2.
工作時(shí),上模板1隨沖床滑塊向下運(yùn)動(dòng),上成形凹模2接觸坯料,由于彈簧9的作用,心軸5與上成形凹模2組成成形工作零件.支件轉(zhuǎn)板將向下轉(zhuǎn)動(dòng),從而將坯料逐漸成形為U形.在下降過(guò)程中,斜塊20,由于彈簧4(22)的彈性模量(直徑)小于彈簧3(13),所以,斜塊20以螺釘21為軸心逆時(shí)針向上轉(zhuǎn)動(dòng)而不會(huì)推動(dòng)推料套14向前(右)運(yùn)動(dòng)從而不影響心軸5的工作、坯料的成形.隨著上模板繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),推力螺釘28推動(dòng)推料座12向下運(yùn)動(dòng),由于彈簧9的作用,心軸5與上成形凹模2將U形工件緊緊壓住,從而保證了工件定位的精確性.采用推力螺釘,一方面選擇標(biāo)準(zhǔn)件,節(jié)省加工,另一方面,可以調(diào)節(jié)螺釘與推料座的距離.當(dāng)U形工件碰到下成形凹模7的斜面時(shí),斜面的反作用力使U形工件向中心彎曲變形.斜面選用角度72°,是發(fā)明者經(jīng)驗(yàn)之?dāng)?shù)值.選用此角度時(shí)變形程度的變化梯度較小,從而保證了成形時(shí)的表面質(zhì)量和尺寸精度.當(dāng)心軸5到達(dá)行程的終點(diǎn)時(shí),最終將毛坯卷圓彎曲成形.此時(shí)工件包緊在心軸5上.
卷圓成形完成后,上模板1向上運(yùn)動(dòng),推料座12在彈簧的作用下向上浮動(dòng),直到工作的初始位置.當(dāng)斜塊20的斜面接觸到推料動(dòng)力輪17時(shí),由于限位螺釘18的阻擋,斜塊20不能轉(zhuǎn)動(dòng),斜面的作用使推料動(dòng)力板16對(duì)推料套14施加作用力,從而使推料套14向前(右)運(yùn)動(dòng),推動(dòng)工件從心軸5上脫出,最終完成自動(dòng)脫料過(guò)程.
在推料座上安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套,目的是保證脫料機(jī)構(gòu)上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)更為平穩(wěn)、準(zhǔn)確.
