作品名稱：花生去殼機
學校名稱：河南化工職業學院
參賽隊伍：創意2隊
參賽學生：熊建勛
指導老師：郜海超 李鳳銀 李鳳銀
因花生大小不一致，以往的花生脫殼機總是出現小花生無法脫殼，大花生仁擠碎。本方案主要采用第一道工序首先把大花生的殼去除，花生殼通過鼓風機吹除，通過振動篩實現花生仁與未被脫殼的小花生分離，已脫殼的花生仁通過傳送帶輸送到包裝設備處，未被脫殼的小花生通過傳送帶輸送到第二道工序，第二道工序主要對準小花生進行脫殼。通過這兩道工序可實現大小花生仁的分離。
在脫殼工藝方面，一些堅果物料脫殼前處理方式較多，應用較為廣泛的主要有以下兩種方式：
（1）通過對物料進行冷凍或干燥處理，目的為使物料殼在不同程度上變脆，使得果殼與果仁間的附著力逐漸減小，進而通過提高剝凈率和生產率、降低果仁的破損率來改善脫殼效果。
（2）將帶殼物料浸入脫殼溶液中進行化學腐蝕處理，該溶液用來軟化物料外殼并溶去一部分外殼，然后取出果實再利用機械方式脫去外殼，這種方法需添加其它化學成分如堿、酶等，這些添加物會使產品具有異味異質，影響成品品質風味，但此方法可大大降低果仁破傷率。
借鑒堅果類脫殼工藝及設備影響參數，考慮到價格低、適用性強、安全易操作以及市場前景大等方面的問題，花生脫殼前預處理主要通過分級處理和水分調節來改善我國現有花生脫殼機具的脫殼性能。
板式花生去殼機的結構及工作原理：
刮板式花生去殼機中，花生是依次經過進料口，集料箱，刮板葉片，柵格，下箱出口，電磁分選篩，花生仁集料斗，由此生產剝殼機的整體結構的設計依據就出來了。
設計的過程是從上往下，從花生的裝集開始最上方的是漏斗，花生由漏斗進入集料箱，其中漏斗和集料箱不是一體的，花生落下之后必須經過刮板的擠壓和撞擊作用才能完成去殼，其基本的原理為利用高速回轉甩料盤利用高速旋轉的轉速進行離心力進行分離，所以刮板設計在集料箱內部，花生經過刮板的擠壓和碰撞之后，落在集料箱底部時必須經過柵格的過濾，因此將柵格設計成半圓型的并固定在集料箱的下半部，經過過濾的花生由集料口往下落，此時在花生落下的過程中設計一個吹風口其作用是將剝殼的花生殼與花生仁分離，在風機吹風的過程中重量較重的花生仁不會被吹走，而重量較輕的花生殼被吹來的氣流輸送到花生殼的收集通道，而落下的花生仁落在有一定斜度的電磁式振動篩上在其分選作用下，即在篩網和地磁式分選機的震動的作用下，利用花生仁自身的重力作用往下回滾到花生仁的收集通道時，并在經過調試后氣流的風機的吹風輸送作用下，將未脫干凈的花生吹送進入到第二個去殼機中進行二次分離剝殼，其中兩個去殼機的規格不同。
為保證整機的各部分的合理安裝，還需要進行設計一個架子，其中這個架子起到其他部分的支撐，定位和鏈接作用，并還需將電動機安排在這個架子的下面，剝殼機安裝在架子的上面，風機安裝在第二輪的剝殼機的下面，管道安排在架子的旁邊其中管道與風機采用焊機進行焊接。
刮板式花生去殼機是利用軸上刮板與柵籠的擠壓和打擊作用將花生果殼破碎的機械設備，它最大的特點就是結構簡單，操作方便
其結構主要有進料，粉碎，篩選，支撐，運輸等部分組成。
花生果進入料斗后經下部的圓形管道流落下來進入剝殼箱內，與高速旋轉的刮板碰撞，在刮板的擠壓和碰撞的作用下將花生殼破碎，從而完成第一次的花生去殼，有些花生雖然與刮板接觸但卻并未破碎的花生，這時落到下部有圓形滾筒鏈接而成的半圓形柵籠，由于刮板與柵板之間的距離不足以容下一個完整的花生的直徑的距離，在該機構中花生進口大（30—50mm），出口小（10—15mm）,工作時花生在葉片的推動下由進口向出口移動，在剝殼時直徑同柵欄口一樣大小的單粒或者雙粒花生果，便從柵縫中分離出來，這樣一來剝凈率大約控制在80%；因此，在這些花生果落入柵格的同時被刮板再次進行撞擊和擠壓，從而使這些花生果的果殼也被破碎，去殼后的花生仁與經粉碎的果殼透過柵板落下，在下落的同時被風機吹來的經調試好的氣流，果殼因為重量較輕，而被輸送到果殼的收集箱，為了將花生果和未脫果分離開來必須配置一定的分選裝置即本次設計的亮點-電磁式花生分選機在其的震動作用下去進行未脫果與仁的分離，從而進一步的提升了花生剝凈的效率。
