作品名稱：數控銑床編程及實訓
學校名稱：四川現代職業學院
參賽隊伍：現代教師3
參賽老師：潘躍才
復習舊課，引入課程：
1.型腔銑削的工藝分析及程序編制
2.型腔銑削的刀具選用、切削用量選擇、刀路設計
3.掌握使用刀具半徑補償實習粗精加工，加工零件尺寸公差的保證
新課內容：
一、知識鏈接
固定循環——在數控銑床與加工中心上進行孔加工時，通常采用系統配備的固定循環功能進行編程。通過對這些固定循環指令的使用，可以在一個程序段內完成某個孔加工的全部動作（孔加工進給、退刀、孔底暫停等），從而大大減少編程的工作量。
二、孔加工固定循環動作
六個動作組成：
動作1——x軸和y軸定位：使刀具快速定位到孔加工的位置。
動作2——快進到R點：刀具自起始點快速進給到R點。
動作3——孔加工：以切削進給的方式進行孔加工的動作。（Z點）
動作4——孔底動作：包括暫停、主軸準確停止、刀具移動等動作。
動作5——返回到R點：繼續加工其他孔時，安全移動刀具。
動作6——返回起始點：孔加工完成后一般應返回起始點。
孔加工固定循環動作
三、固定循環淺孔加工G81——鉆孔循環指令
指令格式
編程格式：G98（G99）G81 X__Y__Z__R___F__K__
X__Y__：孔位置數據
Z__ ：從R點到孔底的距離
R__ ：從初始平面到R點的距離
K__ ：重復次數（僅限于需要重復時）
F__ ：切削進給速度
四、實例加工訓練
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技術要求：
1．未標注公差按GB01804—N處理
2．零件的加工表面不能有劃傷、碰傷等表面缺陷
3．加工完成后需要去毛刺、飛邊
4．加工面的粗糙度R1.6
五、分析并編程序
（一）加工前的準備
1編程原點：工件上表面中心
2．工件毛坯的準備：材料鋁件，工件毛坯尺寸為：100mm×100mm×40mm
3．工藝裝備的準備：經過分析采用平口虎鉗裝夾即可
4．刀具的準備：直徑8的鉆頭
１．夾具：虎鉗
2．量具的準備：卡尺0～125mm，千分尺50mm～100mm
3．設備：數控銑床—FＡNUC系統
4．平行墊鐵：150mm×60mm×40mm 150mm×80mm×40mm
（二）程序編寫
00002: 程序名00002
G17 G21 G40 G49 G80 G90 G94; 程序初始化
G54 G00 Z100; 在安全高度Z100
G43 H01 Z30 M03 S800; 建立長度補償
G8１ X-3５ Y-3５ Z-10 R3 F150; 鉆第1個孔
Y３５; 鉆第2個孔
Ｘ３５; 鉆第3個孔
Ｙ－３５; 鉆第4個孔
G80G49Z100M05; 取消鉆孔循環
M30; 程序結束
六、分組實訓操作：淺孔孔加工（教師巡回指導）
七、整理工具，打掃機床，打掃車間
八、教師總結點評
