作品名稱：中空吹塑機模頭裝置
學校名稱：長江職業學院
參賽隊伍：phoenix
參賽學生：施馬慧 陶夢婷 郭覺懿
指導老師：陳鑫 沈琛
開發背景：本設計通過對200L雙L環塑料桶的大型中空擠出系統的分析，針對目前大型中空成型機的熔料融合不均勻問題，對機頭內部流道進行了結構設計和優化；根據其模頭體積大、儲料多、短時間需要大流量的工作特點，設計了一種大型儲料式中空成型機擠出系統。
結構：設備主要由主機機械、電氣、液壓、氣路、水路等部分組成。
主機機械部分包括：擠出裝置、儲料缸模頭(見圖2)、開合模機構、升降裝置、下吹裝置、移架裝置等；（詳見圖1）
電氣部分包括：模頭及擠出機筒的加熱與溫控系統、壁厚控制系統、PLC及相關的安全防護系統等；
液壓部分包括：液壓源及其相關壓力、方向、流量控制部分；
氣路部分包括：移模架、撐料氣缸的驅動及制品吹塑等部分；
水路部分包括：供模具及其它部位的冷卻回路。
模頭主要是由組合缸、芯棒、活塞柱、機頭體、芯模、口模等組成。模頭內部設計一種雙螺旋內外芯流道，運用有限元證明此結構保證流體更加保溫的流經模頭，流體速度更快，使得一種模頭設計能夠更適合多種材料熔體。
功能與使用說明：本機模頭裝置具備型坯自動控制、儲料、壓膠多種功能。工作過程是將熔融狀態的物料擠入到模頭儲料腔內，隨著熔料增多，壓力逐漸增大，當達到一定值時，就推動活塞住向上移動，移動到一定距離時，是室內儲存有足夠的熔料時，便停止移動，然后組合缸工作，向下推動柱形活塞向下運動，將儲料腔內的熔料從口模擠出，形成管狀型坯，與此同時，芯模按規定設置要求上下運動，調節型坯的厚度，得到高質量的型坯
